Steel Forging Encyclopedia
■Hva er essensen?
Stålsmiing = høytemperatursmiing av stålemne (gjentatte ganger hamret i form, som smeding).
Kjerneformål:
▸Komprimering av interiøret: Eliminerer luftbobler og sprekker (iboende feil i støpegods).
▸Retningsbestemt forsterkning: Tillater metallkorn å strekke seg langs kraftretningen (danner "metallflytlinjer"), og forbedrer styrke og seighet.
■Smiingsprosess: Tre-trinns forming
Oppvarming og mykgjøring: Stålblokken varmes opp til høy temperatur (omtrent 1100 ℃), og blir formbar som deig.
Kraftig hammerforming: Gjentatt hammering med en pneumatisk hammer/hydraulisk presse for å lage former som tannhjul og akselender.
Nøkkelfunksjoner: Fortetting av den indre strukturen (eliminere porøsitet og krymping).
Raffinering av korn (mer slitesterk og slagfast).
Varmebehandling for å bestemme egenskaper: Herding med bråkjøling justerer hardhet eller seighet (f.eks. gravemaskingir må være harde, fjærer må være tøffe).
■Fordeler sammenlignet med andre prosesser
Fordeler med støping/bearbeiding av deler vs. stålsmiing
Innvendig struktur ligner en honningkake (med porer) → Solid og ikke-porøs → Trykkbestandig og lekkasjesikker
Uordnede korn → Rettet kornordning → Doblet slagfasthet
Kuttbestandige deler bryter metallfibre, men beholder intakte strømningslinjer → Sterkere tretthetsmotstand
Tykke deler har svak kjerneytelse; konsekvent styrke og seighet innvendig og utvendig
■Hvor brukes stålsmiing? Spesielt designet for bruksområder som krever høy holdbarhet
Scenarier med stor innvirkning:
Knuserhammere, gravemaskinskuffetenner → Hardtslående ytelse.
Høytrykksområder med høy risiko:
Hydrauliske ventilblokker, rørflenser → Tett, eksplosjonssikker, null lekkasje.
Høye krav til tretthet:
Motorveivaksler, giraksler → Uknuselige etter millioner av sykluser.
Spesielle ytelseskrav:
Korrosjonsbestandighet → Rustfritt stålsmiing (f.eks. kjemiske pumper)
Høy temperaturbestandighet → Legert stålsmiing (f.eks. kraftverksventiler)
■Hvorfor velge det? Langsiktige kostnadsbesparelser!
Doblet levetid: Slitasjebestandig og holdbar, reduserer nedetiden for utskiftninger (f.eks. smidde gir har en levetid som er tre ganger så lang som støpte).
Lav feilrate: Ingen interne defekter, unngår plutselige bruddulykker.
Mulig lettvekt: Smiing kan være tynnere og lettere enn støpegods for samme belastning (sparer materialer og energi).
