1. Anvendelse av prosess med høy presisjonsgivende prosess
Prosess med høy presisjon er en av kjerneprosessene i produksjonen av Ventildeler . Sammenlignet med tradisjonelle smiingsprosesser, gjør presisjonssikringsteknologi de interne og eksterne strukturer av forfalskede produkter mer ensartet og forbedrer mekaniske egenskaper betydelig gjennom mer presis temperaturkontroll og mer effektiv mekanisk overføring. I produksjonsprosessen med ventildeler kan bruk av høye presisjonssikringsteknologi effektivt redusere de interne defektene og porene til materialet, forbedre materialets tetthet og dermed forbedre dens lagerkapasitet og utmattelsesmotstand.
Spesifikt forbedrer den høye presisjonssjekkprosessen ytelsen til ventildeler i følgende aspekter:
Ensartet kornstruktur: Gjennom presisjonssikring er kornstrukturen til metallmaterialer mer raffinert og jevn, og forbedrer dermed styrken og seigheten til materialet, slik at ventildeler fremdeles kan opprettholde ytelse under arbeidsforhold som høyt trykk, høy temperatur og korrosjon.
Redusere indre stress og defekter: Presisjonssjekkingsprosessen kan redusere den indre belastningen som genereres under smiprosessen gjennom fine kontrollparametere, og unngå sprekker og deformasjon forårsaket av stresskonsentrasjon. Samtidig reduseres ytelsesinstabiliteten forårsaket av materialfeil.
Høyere dimensjonal nøyaktighet: Teknologi med høy presisjon for å redusere størrelsen på ventildeler, redusere vanskeligheten og feilen ved senere prosessering, sikre samsvaret mellom deler og ventilsystem og forbedre arbeidsstabiliteten til det samlede systemet.
2.
I tillegg til smoten av høy presisjon, er varmebehandlingsprosess også en viktig del av å forbedre ytelsen til ventildeler. Gjennom varmebehandlingsteknologi har hardheten, styrken, korrosjonsmotstanden og andre aspekter ved smidde deler blitt ytterligere optimalisert.
Forbedring av hardhet og styrke: Varmebehandlingsprosessen kan forbedre hardheten og styrken til materialet og forbedre dens evne til å bære trykk ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og kjølehastigheten i henhold til arbeidsmiljøet og behovene til ventildeler. For ventildeler som trenger å fungere i miljøer med høyt temperatur og høyt trykk, kan varmebehandlede materialer effektivt forhindre styringstap eller materiell aldring forårsaket av overdreven temperatur.
Korrosjonsmotstand og slitestyrke: Spesielt i den petrokjemiske industrien trenger ventiler ofte å jobbe i etsende miljøer, og korrosjonsmotstanden til materialer er spesielt viktig.
3. Strukturell optimaliseringsdesign: Forbedre funksjonaliteten til ventildeler
I tillegg til smiing og varmebehandling, er den strukturelle utformingen av ventildeler også en nøkkelfaktor som påvirker ytelsen. Gjennom strukturell optimalisering kan trykkmotstanden, påvirkningsmotstanden og slitestyrken til ventildeler forbedres ytterligere, noe som gjør dem mer tilpasningsdyktige til belastningskravene i forskjellige arbeidsmiljøer.
Styrke stressbærende deler: Ved å analysere stressforholdene til ventildeler og optimalisere utformingen av delenes struktur, kan de stressbærende delene gjøres sterkere for å unngå strukturelle skader forårsaket av overdreven lokal stress. For eksempel, i viktige deler som ventilens tetningssete og ventilstamme, kan styrken og stabiliteten til delene i et høyt trykkarbeidsmiljø sikres ved å øke tykkelsen på materialet eller ta i bruk en forsterket strukturell design.
Forbedre utmattelsesmotstand: Under arbeidsforhold opplever ventildeler ofte langsiktige periodiske trykksvingninger. For å forbedre utmattelsesmotstanden, vil produsentene bruke optimaliserte geometriske former i designen for å redusere stresskonsentrasjonen, og dermed forlenge levetiden til ventildeler.
Reduser friksjon og slitasje: De bevegelige delene av ventildelene, for eksempel ventilstengler og tetningsringer, må vanligvis tåle hyppig friksjon og slitasje.
4. Streng kvalitetskontroll og flere tester
For å sikre effekten av tilgitt teknologi med høy presisjon og strukturell optimalisering, implementerer ventildeler smelter strengt kvalitetskontrollstandarder under produksjonsprosessen. Hver smidde del må gjennom en streng testprosedyre, inkludert dimensjonsmåling, mekanisk egenskapstesting, testing av korrosjonsmotstand, etc., for å sikre at ytelsen oppfyller designkravene.
Dimensjonskontroll og presisjonstesting: Nøyaktig dimensjonskontroll er en viktig garanti for tilgitt teknologi med høy presisjon. Produsenter bruker presisjonstestingsverktøy for å sikre at den dimensjonale feilen til hver del er innenfor det tillatte området for å unngå å påvirke installasjon og bruk på grunn av dimensjonsproblemer.
Ytelsesprøving: Gjennom hardhetstesting, strekkprøving, testing av korrosjonsmotstand osv., Sørg for at de mekaniske og kjemiske egenskapene til hver smidde del oppfyller høye standarder og kan fungere stabilt under arbeidsforhold.
