Vi må vurdere det materielle problemet med Gruvemaskiner . Materiale er kjerneelementet som bestemmer ytelsen, levetiden og påliteligheten av forgings. I tøffe gruvemiljøer kan det å velge feil materiale direkte føre til utstyrssvikt, nedleggelser av produksjonen og til og med sikkerhetsulykker. Følgende er de viktigste grunnene til å vurdere materielle problemer (introdusert i poeng):
1. Å takle ekstreme arbeidsforhold:
Etterspørsel med høy intensitet: Gruvemaskiner tåler enorme påvirkninger, vibrasjoner og belastninger (for eksempel knuserkjever, gruvedriftsgravemaskinbøtte tenner). Materialet må ha tilstrekkelig styrke og seighet, motstå deformasjon og brudd, og forhindre katastrofal svikt.
Krav til høye slitasje: Utstyrskomponenter (for eksempel knuserhammer, foringer og transportørkjedekoblinger) gnir kontinuerlig og slitasje mot harde malmer og steiner. Materialer med høy hardhet og slitestyrke (for eksempel spesifikt legeringsstål eller høyt manganstål) må velges for å utvide levetiden til komponenter betydelig og redusere erstatningsfrekvensen.
Korrosjonsmotstandsutfordring: I fuktig, sure, alkaliske eller kjemiske gruvedriftsmiljøer (spesielt i fordelingsprosessen), må materialer ha god korrosjonsmotstand for å forhindre rask skade eller styrketap av komponenter på grunn av korrosjon.
2. Forsikre deg om spesifikke funksjoner:
Ulike komponenter, forskjellige krav:
Viktige bærende komponenter (koblingsstenger, sjakter): Kjernekravene er høye styrke og seighet for å sikre at utmattelsesbrudd ikke oppstår under gjentatte påvirkninger.
Direkte slitasje -deler (hammerhode, foring av foring, tannplate): Kjernekravene er høye hardhet og høy slitestyrke mot å motstå materialslitasje.
Kobling av festemidler (bolter, pinner): høy styrke, god seighet og passende hardhet er nødvendig for å sikre pålitelig tilkobling og motstand mot skjær.
Materialvalget må være nært kombinert med funksjonene og stressegenskapene til komponentene i hele maskinen, og kan ikke være en størrelse som passer alle tilnærminger.
3. Forsikre deg om pålitelighet og sikkerhet:
Unngå utilsiktet svikt: Gruveoperasjonsmiljøet er farlig. Når de bærende eller bevegelige delene plutselig går i stykker på grunn av materialfeil (for eksempel indre sprekker, utilstrekkelig seighet), er det høyst sannsynlig å forårsake skader på alvorlig utstyr eller til og med personskadeulykker. Passende materialer er grunnlaget for sikker drift.
Utvidet levetid: Ved å velge materialer av høy kvalitet med matchende ytelse, kan den generelle levetiden til forglinger forbedres betydelig, redusere uplanlagt driftsstans forårsaket av aldring og rask slitasje og sikre produksjonskontinuitet.
4. Balanseøkonomi og vedlikeholdskostnader:
Opprinnelige kostnader kontra langsiktige fordeler: High Performance Materials (for eksempel spesiell legeringsstål) kan ha høyere startkostnader, men deres lengre levetid, lavere sviktfrekvens, mindre driftsstans og erstatningsfrekvens kan redusere de samlede drifts- og vedlikeholdskostnadene for utstyret gjennom hele sin livssyklus betydelig. Å velge billig billig og lav kvalitet er ikke verdt tapet.
5. Innvirkning på muligheten for produksjonsprosesser:
Forgivende ytelse: Forlangeligheten (for eksempel plastisitet, flytbarhet, smiing av temperaturområde) av forskjellige materialer varierer veldig. Valg av materialer bør vurdere om det er praktisk å smi komplekse formede komponenter og sikre en tett og defektfri intern struktur.
Varmebehandlingsrespons: Varmebehandlingsprosessen (slukking, temperering osv.) Av et materiale spiller en avgjørende rolle i dens endelige egenskaper (hardhet, styrke, seighet). Materialet må ha god varmebehandlingsrespons for å oppnå ønsket ytelse gjennom prosessjusteringer.
6. Overholdelse av bransjens normer og standarder:
Generelle krav: Gruvedriftsindustrien har generelle krav og anbefalte standarder for nøkkelkomponentmaterialer. Å velge modne materialer som oppfyller disse kravene er en grunnleggende forutsetning for å sikre komponentutskiftbarhet, kvalitet og sikkerhet.
Unngå risiko: Å bruke materialer som ikke er blitt fullstendig validert eller ikke overholder bransjepraksis, kan gi ytterligere kvalitets- og ansvarsrisiko.
