Ventildeler Kan faktisk ha overflategroper under langsiktig væske erosjon, spesielt under tøffe arbeidsforhold eller høytrykk og høyhastighets væskevirkning. Nedenfor er spesifikke forklaringer fra flere aspekter:
1. Fluid erosjonseffekt: Høyhastighetsstrømmer væsker eller gasser kan forårsake langvarig erosjon og slitasje på indre vegger og nøkkelkomponenter på ventiler (for eksempel ventilskiver, ventilseter og ventilstengler), spesielt når væsken bærer faste partikler eller bobler. Effektkraften vil kontinuerlig skrelle av metalloverflaten og gradvis danne groper.
2. Materiell erosjonsmotstand: Selv for forgings er deres erosjonsmotstand begrenset av hardheten, seigheten og mikrostrukturen i selve materialet. Hvis materialet ikke har gjennomgått tilstrekkelig varmebehandling eller velges feil (for eksempel å bruke lavt hardhetsstål for vannstrømningsmiljøer med høyt trykk), er det mer sannsynlig at lokale depresjoner oppstår.
3. Den kombinerte effekten av korrosjon og erosjon: I miljøer som inneholder etsende medier (for eksempel sjøvann, sure væsker, etc.), forårsaker væsker ikke bare mekanisk erosjon, men akselererer også den elektrokjemiske korrosjonen av metaller. Kombinasjonen av de to kan lett føre til dannelse av groper, som raskt kan utvide på kort tid.
4. Ventilstruktur Designfaktorer: Urimelig strømningskanaldesign inne i ventilen, for eksempel plutselige endringer i strømningshastighet, virvelsoner eller lokalt smale områder, kan også forårsake lokal erosjonsforbedring, noe som gjør visse områder mer utsatt for pitformasjon.
5. Vedlikeholdsstatus: Langsiktig mangel på rengjøring eller forebyggende vedlikehold kan forhindre at små groper blir oppdaget og behandlet på en riktig måte, noe som fører til ytterligere utvidelse og til og med påvirker tetningen og strukturell integritet av ventilen.
