De syv kritiske punktene til Smiing i rustfritt stål
1. Ublu kostnader
Legeringskostnadene er ublu: Prisene på legeringer som krom, nikkel og molybden svinger voldsomt; prisen på en 316L-emne i rustfritt stål tilsvarer prisen på tre karbonstål-emner.
Smiing Prosessen er ublu: Beskyttende atmosfære oppvarming ovn (anti-oksidasjon) presisjon temperaturkontroll utstyr; strømkostnader kan sammenlignes med å trykke penger.
2. Tightrope Walking: Temperaturvinduet er kritisk
Austenittisk stål (304): 500-850 ℃ = dødssone; overskridelse av dette området med 1 minutt = korrosjonsmotstand halvert.
Martensittisk stål (420): Stopp smiing < 950 ℃ = umiddelbar sprekkdannelse; langsom smiing vil resultere i skrot.
Kjølehastighet er kritisk:
Austenittisk stål må avkjøles med vann til 500-800 ℃ (langsom avkjøling = selvdestruksjon av rustsikker rustning).
Martensittisk stål krever sandgraving for langsom avkjøling i 48 timer (rask avkjøling = sprengning i åtte deler).
3. Maskinering tøffe problemer
Dreiebenkverktøydreper: Herdet martensittisk smiing (f.eks. 440C) med en hardhet på HRC 58 vil flise verktøyspisser av wolframstål som tyggegodteri.
Sveising forbudt sone: Kromutarming i den varmepåvirkede sonen vil uunngåelig føre til rust (krever lokal reforging etter sveising).
Feil sveisetemperatur i dupleksstål = faseforhold kollaps, ytelse redusert til null.
4. Nulltoleranse for defekter
Overflatefolding = Dødsdom: Et 1-graders avvik i smihammervinkelen vil forårsake dyptliggende foldesprekker, som vil bli eksponert etter beising.
White Spot Killer: For høyt hydrogeninnhold i emnet vil forårsake interne hydrogeneksplosjonssprekker under avkjøling etter smiing (vanskelig å oppdage med feildeteksjon, vil eksplodere ved installasjon).
5. Leveringstiden er utrolig betimelig
Kjede av prosesser: Stålproduksjon → Smiing → Varmebehandling → Beising → Feildeteksjon → Etterbehandling; en enkelt feil lammer hele kjeden.
Etterarbeid er lik skrot: Overoppheting ved varmebehandling/overetsing ved beising = hele partiet med smid skal smeltes om (dobling av tid og kostnader).
6. Designbegrensninger
Enkle og grove former: Komplekse buede overflater/tynnveggede deler = smiing av no-go-sone (skyhøye muggkostnader, synkende utbytte).
Materialtillegg: Etterlater en 3 mm kvote på ikke-maskinerte overflater for å forhindre defekter, sløser 30 % av materialet.
