Kjernefordelene ved Rustfritt stål Smiing
1. Korrosjonsbestandige valsede støpegods
Eliminer støpedefekter: Smiing komprimerer porene og krympingen grundig, og eliminerer korrosjons-"gjennombrudd". Sandhull og slagginneslutninger i støpegods blir øyeblikkelig kilder til rust i sure eller alkaliske miljøer.
Eksplosiv økning i korngrensetetthet: Smiing foredler korn, noe som resulterer i færre urenheter ved korngrenser og forbedrer intergranulær korrosjonsmotstand sammenlignet med støpt rustfritt stål.
2. Tåler de harde arbeidsforholdene til gruver
Sterk og Tøff: Korn strekker seg i kraftretningen (metallstrømningslinjer), dobler støt og tretthetsmotstand.
Eksempel: Smidde impellere for slampumper gir en vannhammerlevetid over tre ganger lengre enn støpte impellere.
Eliminer spenningskorrosjonssprekker: Smiing eliminerer indre restspenninger, og forhindrer sprekker under de kombinerte kreftene med høyt trykk og korrosjon.
3. Slitasje og korrosjonsbestandighet
Martensittiske rustfrie stålsmiinger (f.eks. 420): Kan bråkjøles og herdes til HRC 50 (, med en overflate så hard som verktøystål.
Gruveapplikasjoner: Ventilkjerner og slitebestandige bøssinger for transport av sandholdig slurry, som tilbyr både slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse.
Dupleks rustfritt stål smiing (f.eks, 2205): Sterk matrise og høy krom korrosjonsbeskyttelse, spesielt designet for å bekjempe slitasje og korrosjon.
Gruveapplikasjoner: Omrøringssjakter for slurry med høyt svovelinnhold i konsentratorer, utsatt for både sulfidkorrosjon og malmpartikkelerosjon.
4. Maksimal sikkerhet og pålitelighet
Beskyttet mot farlig service: Smidde deler har en mye høyere gjennomløpshastighet for deteksjon av ultralydfeil enn støpegods, og eliminerer skjulte sprekker og slagginneslutninger.
Ekstrem trykkbeskyttelse: Smidde ventilblokker i rustfritt stål for hydrauliske høytrykksstøtter har et sprengningstrykk som er 40% høyere enn for støpte deler.
5. Langsiktig sparing
Kraftig redusert reservedelsforbruk: Smidde løpehjul for sure slampumper har en levetid som er minst dobbelt så lang som for støpte løpehjul, noe som reduserer den årlige erstatningsfrekvensen med det halve. Null nedetid: Unngå uplanlagt nedetid forårsaket av plutselig korrosjonsperforering av støpegods.
Forskjellen mellom rustfritt stål smiing og støpt rustfritt stål
| Støpte Rustfrie Deler | Smidde Rustfrie Deler | Hva dette betyr i gruvedrift |
| "Porøs rustning" (Mikroskrinkage, tomrom, inneslutninger) | "Sealed Bulletproof Vest" (Tett, tomromsfritt metall) | Støpefeil blir korrosjonshotspots i sur slurry. Smidd metall etterlater ingen svake punkter. |
| "Gambles Under Impact" (Tilfeldig kornstruktur, sprø soner) | "Engineered Impact Absorption" (Retningsbestemt kornstrøm er på linje med stress) | Støpte deler sprekker uforutsigbart fra steinstøt. Smidde deler bøyer seg og går tilbake pålitelig. |
| "Tikkende bombe ved høyt trykk" (Indre feil konsentrerer stress) | "Trykktestet festning" (Homogen struktur fordeler belastning) | Støpte ventiler/pumper eksploderer uventet under trykkpigger. Smidde komponenter inneholder feil. |
| "Surface-Only Defense" (Korrosjon starter ved undergrunnsdefekter) | "Dybde rustning" (Ensartet korrosjonsbestandighet gjennom hele tverrsnittet) | Gropkorrosjon trenger raskt inn i støpte deler. Smidde deler brytes ned sakte og forutsigbart. |
| "Tretthetsrulett" (Rekker starter ved skjulte tomrom) | "Tretthetsutholdenhet" (Smiing eliminerer sprekkkjernedannelsessteder) | Støpte komponenter tretthet-feil uten forvarsel. Smidde deler tåler syklisk belastning i flere tiår. |
