1.
Driftsmiljøet i næringer som petroleum, kjemikalier og naturgass er ofte ledsaget av ekstremt høye temperaturer, trykk og etsende medier. Å møte disse utfordringene, Ventildeler Bruker forskjellige materialalternativer, inkludert karbonstål, rustfritt stål og legeringsstål, som kan sikre stabiliteten og holdbarheten til smidde produkter under høyt trykk, høy temperatur og etsende miljøer.
Karbonstål er mye brukt i ventildeler under konvensjonelle trykk- og temperaturforhold. Den har høy styrke og seighet og er egnet for generelle industrielle anledninger.
Rustfritt stål er spesielt egnet for arbeidsmiljøer som involverer etsende medier i den petrokjemiske industrien på grunn av dens korrosjonsmotstand, og kan effektivt forhindre korrosjon og slitasje.
Legeringsstål har egenskapene til høy styrke, høye temperaturmotstand og slitestyrke, og er egnet for miljøer med temperaturer og trykk, spesielt i naturgass, oljeraffinering og høye temperaturer og høytrykksvæsketransport.
2.
I petroleum, kjemiske og andre næringer, er presisjonskravene for hver ventildel veldig høye, spesielt under noen spesielle arbeidsforhold, må tetningen, trykkmotstanden og væskekontrollytelsen til ventilen oppfylle strenge standarder.
Enten det er et smidd produkt av standardstørrelse eller en spesiell del tilpasset i henhold til det spesifikke arbeidsmiljøet, kan produsenten gi en one-stop-løsning. Tilpassede tjenester kan ikke bare oppfylle kundens spesielle behov, men sikre også passformen mellom delene og ventilsystemet, og unngå ytelsesproblemer forårsaket av dimensjonale feil eller upassende materialer.
3. Streng kvalitetskontroll og testing
For å sikre at ventildeler forgaver kan fungere stabilt i industrier med høy etterspørsel som petroleum og kjemisk næringer, må alle smiingsprodukter gjennomgå streng kvalitetskontroll og testing. Disse ventildelene må motstå ekstremt høyt trykk og temperatur, og eventuelle mindre defekter kan forårsake ventilsvikt eller utstyrssvikt. Derfor er kvalitetsinspeksjonskoblingen avgjørende.
Under produksjonsprosessen blir alle smiende produkter inspisert og testet i følgende aspekter:
Dimensjonsdeteksjon: Forsikre deg om at den dimensjonale nøyaktigheten til de smidde delene oppfyller designkravene for å unngå dårlig passform forårsaket av upassende dimensjoner.
Materialtesting: Forsikre deg om at materialer oppfyller bransjestandarder og kundebehov gjennom testing av kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper.
Mekanisk eiendomstesting: Forsikre deg om at deler har tilstrekkelig styrke og slitasje motstand gjennom tester som hardhet og strekkfasthet.
Korrosjonsmotstandstesting: Spesielt i kjemiske og naturgassfeltene er korrosjonsmotstandstesting nøkkelen til å sikre langvarig og pålitelig drift av ventildeler.
Gjennom disse strenge kvalitetskontrollene kan ventildeler forgikk sikre påliteligheten og holdbarheten til delene under forskjellige tøffe arbeidsforhold.
4. Optimalisert smiprosess og teknisk støtte
Produksjonen av ventildeler forgaver avhenger ikke bare av materialvalg av høy kvalitet, men innebærer også avanserte smiingsprosesser og teknisk støtte. Moderne smiingsprosesser inkluderer presisjonsslag og varmebehandlingsprosesser, som effektivt kan forbedre de mekaniske egenskapene og utmattelsesmotstanden til deler. I tillegg, med popularisering av industri 4.0 og intelligent produksjon, har flere og mer smitende produksjonslinjer tatt i bruk digital kontroll og automatisert testutstyr. Disse teknologiene har forbedret produksjonseffektivitet og produktkonsistens, og sikret ytterligere produktkvalitet og ytelse.
5. Forbedre den generelle ytelsen til ventilsystemet
Ventildeler Forgings forbedrer ikke bare ytelsen til ventildelene selv, men forbedrer også den generelle ytelsen til hele ventilsystemet gjennom dets nøyaktige prosesseringsteknologi og valg av høy kvalitet. For eksempel, i høytrykkstransportprosessen med olje og naturgass, er tetnings- og trykkmotstanden til ventiler som kuleventiler og sommerfuglventiler avgjørende, og disse egenskapene oppnås gjennom smidde deler av høy kvalitet. Forfulte ventildeler
