Ventildeler Krever vanligvis regelmessig antikorrosjonsbehandling, da deres arbeidsmiljø og materielle egenskaper bestemmer eksistensen av korrosjonsrisiko. I kjemisk, petroleum, marin engineering og andre scenarier blir ventiler utsatt for etsende medier (som syre, alkali, saltløsning eller fuktig luft) i lang tid. Selv om korrosjonsbestandige materialer som rustfritt stål og legeringsstål brukes til forgings, kan korrosjonsproblemer fremdeles oppstå på grunn av middels konsentrasjon, temperatursvingninger eller lokal spenningskonsentrasjon. For eksempel er rustfritt stål utsatt for å slå korrosjon i miljøer som inneholder kloridioner, mens legeringsstål kan mislykkes på grunn av intensivert oksidasjon ved høye temperaturer og trykk.
Antikorrosjonsbehandling kan oppnås gjennom overflatebelegg (for eksempel galvanisering, sprøyting), kjemisk konverteringsbelegg (for eksempel fosfating, passivering) eller injeksjon av korrosjonshemmere. I marine miljøer kan for eksempel belegg overflaten av ventiler med epoksyharpiks redusere saltspray -korrosjonshastigheten betydelig; For arbeidsforhold med høy temperatur kan bruk av høye temperaturresistente keramiske belegg forhindre peeling av oksydhud. Regelmessig behandling kan ikke bare forlenge ventilenes levetid, men unngå også sikkerhetsfarer som lekkasje og fastkjøring forårsaket av korrosjon, noe som sikrer stabil drift av prosesssystemet.
Det skal bemerkes at antikorrosjonssyklusen må evalueres omfattende basert på egenskapene til medium, arbeidsforhold og materialkorrosjonsmotstand. For eksempel krever ventiler i sure medier belegg integritetskontroller hvert halvår, mens i vanlige ferskvannsmiljøer kan dette utvides til 1-2 år. Ved å etablere en vitenskapelig vedlikeholdsplan er det mulig å balansere kostnader og pålitelighet av utstyr og redusere risikoen for uplanlagt driftsstans.
Få gratis tilbud
